幾種鋁表面處理工藝的介紹

　　化學(xué)氧化處理，電化學(xué)氧化，硬質(zhì)氧化，這幾種工藝處理，都是為了延長(cháng)金屬本身的一個(gè)使用壽命，某種程度上也增加了產(chǎn)品的美觀(guān)度。雖說(shuō)這幾種工藝都是差不多的，但是本質(zhì)上還是存在區別，針對于金屬產(chǎn)品后期想得到什么樣的一個(gè)保護特質(zhì)，選擇不一樣的處理工藝。相信大家對于他們細微的差別還不是很了解的，下面小編就為大家詳細的介紹一下這幾中處理工藝。

　　1.化學(xué)氧化處理

　　化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進(jìn)行各種著(zhù)色處理,再封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著(zhù)色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

　　2.電化學(xué)氧化

　　拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴重污染工作環(huán)境的缺點(diǎn),同時(shí)還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。

　　3.硬質(zhì)氧化

　　硬質(zhì)氧化氧化膜硬度很高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著(zhù)降低。主要用于耐熱，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。東莞鋁表面處理介紹鋁及其合金陽(yáng)極氧化鋁及其合金陽(yáng)極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為防腐、裝飾使用或作為著(zhù)色、染色電泳涂裝的基礎。

　　以上介紹的3種處理工藝，相信很多鋁表面處理企業(yè)都是知道的，可能對于大的零部件的處理，很多企業(yè)還是處理的相當不錯的，但是對于局部很小的一個(gè)處理不是很能做到位。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，許多零部件都往精細化，小型化，復雜化發(fā)展，這對于后期的處理就越來(lái)越增大難度。所以我們的處理工藝技術(shù)也要不斷的發(fā)展才能跟的上科技的發(fā)展。后期小編還會(huì )更新更多的對于小型化零部件的處理工藝的介紹。